高、中、低濃度VOCs優(yōu)化處理工藝？

生態(tài)環(huán)境部大氣司《揮發(fā)性有機(jī)物治理實(shí)用手冊(cè)》中明確：

實(shí)用的VOCs末端治理技術(shù)眾多，主要包括吸附、燃燒（高溫焚燒和催化燃燒）、吸收、冷凝、生物處理及其組合技術(shù)。

廢氣濃度方面，對(duì)于高濃度的VOCs（通常高于1%，即10000ppm），一般需要進(jìn)行有機(jī)物的回收。通常首先采用冷凝技術(shù)將廢氣中大部分的有機(jī)物進(jìn)行回收，降濃后的有機(jī)物再采用其他技術(shù)進(jìn)行處理。如油氣回收過(guò)程，自油氣收集系統(tǒng)來(lái)的油氣經(jīng)油氣凝液罐排除冷凝液后（可采用多級(jí)冷凝）進(jìn)入油氣回收裝置，經(jīng)冷凝回收的汽油進(jìn)入回收汽油收集儲(chǔ)罐，尾氣通過(guò)活性炭吸附后達(dá)標(biāo)排放，活性炭吸附飽和后的脫附油氣經(jīng)真空泵抽吸送入冷凝器入口進(jìn)行循環(huán)冷凝。在有些情況下，雖然廢氣中VOCs的濃度很高，但并無(wú)回收價(jià)值或回收成本太高，直接燃燒法顯得更加適用，如煉油廠尾氣的處理等。

對(duì)于低濃度的VOCs（通常為小于1000ppm），目前有很多的治理技術(shù)可以選擇，如吸附濃縮后處理技術(shù)、吸收技術(shù)、生物技術(shù)等，在大多數(shù)情況下需要采用組合技術(shù)進(jìn)行深度凈化。吸附濃縮技術(shù)（固定床或沸石轉(zhuǎn)輪吸附）近年來(lái)在低濃度VOCs的治理中得到了廣泛應(yīng)用，視情況既可以對(duì)廢氣中價(jià)值較高的有機(jī)物進(jìn)行冷凝回收，也可以采用催化燃燒或高溫焚燒工藝進(jìn)行銷毀。在吸收技術(shù)中，采用有機(jī)溶劑為吸收劑的治理工藝由于存在安全性差和吸收液處理困難等缺點(diǎn)，目前己較少使用。采用水吸收目前主要用于有機(jī)廢氣處理工作的前處理，如去除漆霧和大分子高沸點(diǎn)的有機(jī)物、去除酸堿氣體等。另外，對(duì)于水溶性高的VOCs，可采用生物滴濾法和生物洗滌法，水溶性稍低的可采用生物濾床。

對(duì)于中等濃度的VOCs（數(shù)千ppm范圍），當(dāng)無(wú)回收價(jià)值時(shí)，一般采用催化燃燒（CO/RCO）和高溫燃燒（TO/TNV/RTO）技術(shù)進(jìn)行治理。在該濃度范圍內(nèi)，催化燃燒和高溫燃燒技術(shù)的安全性和經(jīng)濟(jì)性是較為合理的，因此是目前應(yīng)用廣泛的VOCs治理技術(shù)。蓄熱式催化燃燒（RCO）和蓄熱式高溫燃燒技術(shù)（RTO）近年來(lái)得到了廣泛的應(yīng)用，提高了催化燃燒和高溫燃燒技術(shù)的經(jīng)濟(jì)性，使得催化燃燒和高溫燃燒技術(shù)可以在更低的濃度下使用。當(dāng)廢氣中的有機(jī)物具有回收價(jià)值時(shí)，通常選用活性炭/活性炭纖維吸附+水蒸氣/高溫氮?dú)庠偕?冷凝工藝對(duì)廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行回收，從技術(shù)經(jīng)濟(jì)上進(jìn)行綜合考慮，如果廢氣中有機(jī)物的價(jià)值較高，回收具有效益，吸附回收技術(shù)也常被用于廢氣中較低濃度有機(jī)物的回收。對(duì)于水溶性高的VOCs（如醇類化合物），也可采用吸收法回收溶劑。