有機廢氣處理工作過程中處理的多數(shù)的有機廢氣都是有易燃易爆的性質(zhì)，安裝阻火器，火花探測器，增壓水裝置，報警系統(tǒng)是為了防止意外事故的發(fā)生。

如果用于工業(yè)廢氣處理設備和管道的材料是易產(chǎn)生靜電的塑料，且靜電更容易在直角和三通處產(chǎn)生，則應采取防靜電措施。建議使用絕緣材料和防靜電材料。在設計和安裝管道時，應考慮一定的傾斜度，以便于液體體積骨料的排出，避免液體體積骨料剩余混合物的過度爆炸。如果條件允許，應定期清洗管道。各車間的排氣支管上應安裝阻火器，防止事故時火勢蔓延。廢氣處理管道應采用不銹鋼材質(zhì)，以更好地消除廢氣處理設備管道中的靜電。

VOCs廢氣處理設備

VOCs廢氣處理設備的防爆注意點：

目前較為成熟的工業(yè)廢氣處理技術有活性炭吸附、催化燃燒、熱力焚燒、沸石轉輪分子篩等技術。

1、處理裝置設計和采用的電器元件必須按照規(guī)范要求符合防爆等級；

2、設備布置要滿足安全距離的要求；

3、與氣體接觸的自動控制閥必須使用氣動閥；

4、必須選用防爆風機；

5、在所有處理系統(tǒng)中必須在適當位置安裝符合國家標準的阻火器；

6、在處理裝置中的敏感部位（超溫、超壓等）要按照規(guī)范設置報警裝置及應急處理措施；

7、為確保運行安全，必要時可采用連鎖設計；

8、要考慮現(xiàn)場整體的安全、環(huán)境應急預案。

VOCs廢氣處理設備

再生催化燃燒著火爆炸的主要原因是廢氣濃度過高。有機廢氣的濃度應控制在爆炸極限的25%以下。應安裝一個具有可靠靈敏度的溫度和濃度測量裝置，并應安裝一個帶有野生空氣閥的輔助空氣冷卻器。為防止有機廢氣在催化床燃燒時火焰蔓延，應在廢氣凈化裝置進入前安裝阻火器。凈化裝置點火前，應使用空氣吹掃風道燃燒室等。消除可能積聚在這些部件中的可燃氣體，防止點火過程中發(fā)生火災和爆炸。如果設備內(nèi)存在積聚的污油、冷凝液等可燃物質(zhì)，設備受熱時會氣化成易燃易爆氣體，因此在點火前應清除這些物質(zhì)，點火時應使用火等氣體，而不是火等氣體。

RTO催化燃燒爆炸的主要原因是進氣濃度和進氣量高于設計上限，導致燃燒室溫度在短時間內(nèi)急劇上升。高溫廢氣和高濃度有機廢氣的混合將導致RTO排放口的爆炸。如果進氣口沒有安裝阻火器，進氣管就會著火。

等離子體點火和爆炸主要是由電場短路產(chǎn)生的電火花、高壓產(chǎn)生的電弧等引起的。引爆廢氣，因此等離子體適用于處理低濃度廢氣。此外，廢氣處理設備應每月抽出一次等離子設備的一級電極組件進行全面清洗，并視情況每三個月至六個月(更長期限為六個月)抽出一次等離子設備的所有電極進行全面清洗。