關(guān)于活性炭催化燃燒設(shè)備風(fēng)量、質(zhì)量、流速、廢氣處理等相關(guān)規(guī)定

活性炭催化燃燒設(shè)備應(yīng)先于產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備開啟、晚于生產(chǎn)工藝設(shè)備停機(jī)，鼓勵有條件的實現(xiàn)與生產(chǎn)裝置的連鎖控制?；钚蕴看呋紵O(shè)備應(yīng)設(shè)置銘牌并張貼在裝置醒目位置(可參照排污口設(shè)置規(guī)范)，包含環(huán)保產(chǎn)品名稱、型號、風(fēng)量、活性炭名稱、裝填量、裝填方式、活性炭碘值、比表面積等內(nèi)容。企業(yè)應(yīng)做好活性炭吸附日常運(yùn)行維護(hù)臺賬記錄，主要包括設(shè)備運(yùn)行啟停時間、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、耗材消耗(采購量、使用量、裝填量、更換量和更換時間、處置記錄等)及能源消耗(電耗)等。

實際工作中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)要求，規(guī)范運(yùn)行活性炭處理工藝。

設(shè)計風(fēng)量

涉VOCs排放工序應(yīng)在密閉空間中操作或采用全密閉集氣罩收集，無法密閉采用局部集氣罩的，應(yīng)根據(jù)廢氣排放特點(diǎn)合理選擇收集點(diǎn)位，按《排風(fēng)罩的分類和技術(shù)條件》(GB/T 16758)規(guī)定，設(shè)置能有效收集廢氣的集氣罩，距集氣罩開口面最遠(yuǎn)處的VOCs無組織排放位置，控制風(fēng)速不低于0.3米/秒。

活性炭吸附裝置風(fēng)機(jī)應(yīng)滿足依據(jù)車間集氣罩形狀、大小數(shù)量及控制風(fēng)速等測算的風(fēng)量所需，達(dá)不到要求的通過更換大功率風(fēng)機(jī)、增設(shè)煙道風(fēng)機(jī)、增加垂簾等方式進(jìn)行改造。

設(shè)備質(zhì)量

臥式活性炭罐、箱式活性炭罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計合理，氣體流通順暢、無短路、無死角。活性炭吸附裝置的門、焊縫、管道連接處等均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣，所有螺栓、螺母均應(yīng)經(jīng)過表面處理，連接牢固。金屬材質(zhì)裝置外殼應(yīng)采用不銹鋼或防腐處理，表面光潔不得有銹蝕、毛刺、凹凸不平等缺陷。

排放風(fēng)機(jī)宜安裝在吸附裝置后端，使裝置形成負(fù)壓，盡量確保無污染氣體泄漏到設(shè)備箱罐體體外。

應(yīng)在活性炭吸附裝置進(jìn)氣和出氣管道上設(shè)置采樣口，采樣口設(shè)置應(yīng)符合《環(huán)境保護(hù)產(chǎn)品技術(shù)要求工業(yè)廢氣吸附凈化裝置HJ/T 386-2007》的要求，便于日常監(jiān)測活性炭吸附效率。根據(jù)活性炭更換周期及時更換活性炭，更換下來的活性炭按危險廢物處理。

氣體流速

吸附裝置吸附層的氣體流速應(yīng)根據(jù)吸附劑的形態(tài)確定。采用顆粒活性炭時，氣體流速宜低于0.60m/s，裝填厚度不得低于0.4m?；钚蕴繎?yīng)裝填齊整，避免氣流短路；采用活性炭纖維時，氣體流速宜低于0.15m/s；采用蜂窩活性炭時，氣體流速宜低于1.20m/s。

廢氣預(yù)處理

進(jìn)入吸附設(shè)備的廢氣顆粒物含量和溫度應(yīng)分別低于1mg/m3 和40℃，若顆粒物含量超過1mg/m3時，應(yīng)先采用過濾或洗滌等方式進(jìn)行預(yù)處理。

活性炭對酸性廢氣吸附效果較差，且酸性氣體易對設(shè)備本體造成腐蝕，應(yīng)先采用洗滌進(jìn)行預(yù)處理。

企業(yè)應(yīng)制訂定期更換過濾材料的設(shè)備運(yùn)行維護(hù)規(guī)程，確?；钚蕴吭诘皖w粒物、低含水率條件下使用。

活性炭質(zhì)量

顆粒活性炭碘吸附值≥800mg/g，比表面積≥850㎡/g；蜂窩活性炭橫向抗壓強(qiáng)度應(yīng)不低于0.9MPa，縱向強(qiáng)度應(yīng)不低于0.4MPa，碘吸附值≥650mg/g，比表面積≥750㎡/g?；钚蕴坷w維其比表面積不低于1100㎡/g(BET法)

企業(yè)應(yīng)備好所購活性炭廠家關(guān)于活性炭碘值、比表面積等產(chǎn)品質(zhì)量證明材料，備查。

活性炭填充量

采用一次性顆粒狀活性炭進(jìn)行廢氣處理，通常年活性炭使用量不應(yīng)低于VOCs產(chǎn)生量的5倍，即1噸VOCs產(chǎn)生量，需5噸活性炭用于吸附?；钚蕴扛鼡Q周期一般不應(yīng)超過累計運(yùn)行500小時或3個月。實際工作中，填充量、更換周期根據(jù)企業(yè)實際情況具體確定。