活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備的廢氣處理效率是多少？催化燃燒工藝流程介紹

活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備的廢氣處理效率一般在90%以上，部分情況下甚至可達(dá)97%以上。這種高效性能主要得益于其獨(dú)特的工作原理和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。以下是催化燃燒工藝流程的詳細(xì)介紹：

催化燃燒工藝流程

1. 吸附階段：有機(jī)廢氣首先通過活性炭吸附床，利用活性炭的吸附能力去除廢氣中的有機(jī)物質(zhì)，凈化后的氣體通過煙囪排入大氣。

2. 脫附階段：當(dāng)活性炭吸附飽和后，通過熱氣流（80~120℃）吹掃吸附飽和的活性炭，將有機(jī)物從活性炭中脫附出來。

3. 催化燃燒階段：脫附下來的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒裝置，在催化劑的作用下，有機(jī)物質(zhì)被氧化分解為CO和H2O，實(shí)現(xiàn)廢氣的凈化。

活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備的工作原理

該設(shè)備是根據(jù)吸附和催化燃燒兩個技術(shù)原理設(shè)計(jì)的。采用了雙氣路連接工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機(jī)廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機(jī)物從活性炭上脫附下來使活性炭再生；脫附下來的有機(jī)物被濃縮至原來的幾十倍并送催化燃燒室，被處理成CO和水蒸氣后排出。

通過上述措施，活性炭吸附+催化燃燒設(shè)備能夠有效地處理有機(jī)廢氣，同時實(shí)現(xiàn)能源的有效利用。