廢氣處理設(shè)施環(huán)保操作規(guī)程——RCO法

一、目的

規(guī)范操作，保證廢氣處理設(shè)施正常運(yùn)行，杜絕未經(jīng)治理廢氣直接排放。

二、流程

催化燃燒有機(jī)廢氣處理技術(shù)工藝流程圖

三、原理

含有機(jī)污染物廢氣進(jìn)入吸附裝置，揮發(fā)性有機(jī)物大部份被吸附裝置吸附，而成為較干凈的空氣，這部份干凈的氣體排放至大氣中。被吸附裝置吸附的大部分有機(jī)污染物則進(jìn)入脫附再生區(qū)，在此區(qū)完成脫附再生，該過程主要是利用高溫空氣將脫附再生。經(jīng)過再生后，吸附裝置吸附的廢氣經(jīng)脫附而成為高濃度的有機(jī)廢氣。這部分高濃度的有機(jī)廢氣進(jìn)入催化燃燒床，有機(jī)廢氣加熱到催化起燃問題以上，廢氣經(jīng)過安裝有催化劑的床層時(shí)，廢氣中的VOCs轉(zhuǎn)化為無害的CO2和水，以達(dá)到去除有機(jī)物的目的。 四、總體要求

1、廢氣處理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行！

2、廢氣處理設(shè)施保持在正常溫度運(yùn)行，以確保其發(fā)揮正常效用！

3、車間內(nèi)禁止未經(jīng)處理直接外排廢氣的行為！

4、日常的運(yùn)行維護(hù)和管理須指定專人負(fù)責(zé)，定期進(jìn)行保養(yǎng)！

五、日常點(diǎn)檢制度和臺(tái)賬制度

1、廢氣污染防治設(shè)施日常點(diǎn)檢每日不得少于一次。

2、檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。

3、檢查管路、廢氣處理設(shè)施是否有漏氣現(xiàn)場。

4、轉(zhuǎn)輪吸附裝置再生解吸溫度是否正常。（應(yīng)滿足《吸附法工業(yè)有機(jī)廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ2026-2013）規(guī)定之要求，活性炭和活性炭纖維吸附劑，熱氣流溫度不高于120℃；分子篩吸附劑，熱氣流溫度不高于200℃）

5、催化燃燒室溫度是否正常。（參照具體公司廢氣設(shè)計(jì)方案，一般溫度區(qū)間在250℃~400℃）。

6、加強(qiáng)廢氣處理設(shè)施的運(yùn)行管理。做好維護(hù)、保養(yǎng)紀(jì)錄，建立管理臺(tái)賬，記錄治污設(shè)施運(yùn)行的關(guān)鍵參數(shù)，相關(guān)臺(tái)賬記錄至少保存三年，現(xiàn)場保留不少于一個(gè)月的臺(tái)賬記錄。

六、維修和應(yīng)急停產(chǎn)停排措施

1、若公司廢氣處理設(shè)施處理能力出現(xiàn)不足時(shí)，由維修負(fù)責(zé)人通知生產(chǎn)車間立即采用停產(chǎn)或限產(chǎn)的方法降低廢氣排放，保障排放的廢氣都經(jīng)過處理并達(dá)標(biāo)。

2、當(dāng)污染治理設(shè)施損壞時(shí)，維修負(fù)責(zé)人應(yīng)即時(shí)通知車間停產(chǎn)，停止廢氣排放。

3、當(dāng)出現(xiàn)應(yīng)緊急事故或設(shè)備損害等原因造成廢氣設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

4、設(shè)備科每年定期組織一次污染治理設(shè)施意外事故的應(yīng)急措施落實(shí)情況檢查。

七、責(zé)任人