樸華科技根據(jù)江蘇某材料包裝生產企業(yè)含VOCs廢氣的產排特征，采用了三室RTO處理工藝應用于企業(yè)VOCs廢氣的末端處理。

企業(yè)主要產品包括PET 普通煙包轉移膜、OPP鐳射防偽轉移膜、PET 鐳射防偽轉移膜等。生產過程中會有調配廢氣、涂布廢氣，烘干廢氣產生，主要含有乙酸乙酯、醋酸正丁酯、丁酮、丙二醇甲醚等有機污染物。樸華科技采用了RTO蓄熱式熱氧化爐來治理生產過程中的有機廢氣。

樸華科技考慮到該企業(yè)廢氣中不含鹵素、氮、硫等元素，腐蝕性不強，因此焚燒爐殼體采用6mm厚的Q235B鋼板密封滿焊；蓄熱陶瓷體選用采用LANTEC MLM180專利產品及抗硅填料混合而成，該填料在急熱急冷時具有很好的化學和物理穩(wěn)定性，還可以改善氣流分布。

RTO燃燒室的設計溫度需要燃燒器來維持，項目采用霍尼韋爾低壓頭比例調節(jié)式天然氣燃燒器，雙電磁閥避免燃料不燃燒而進入爐膛，同時其具有自動吹掃、自動點火、紫外線掃描儀火焰檢測、火焰燃燒狀況監(jiān)視等功能。

自動控制設計，是安全生產的基礎。項目采用DCS系統(tǒng)對RTO本體及熱能回收系統(tǒng)進行自動控制。由于涉及多個功能區(qū)，一方面，各區(qū)域設備由于生產用能相互關聯(lián)；另一方面，設備又具有相對獨立的要求，導致各區(qū)域電控連鎖關系較為復雜，其控制要點如下：

1、停機狀態(tài)

RTO原始狀態(tài)，超溫安全自動閥位置：密閉，煙氣不經余熱換熱器；新風系統(tǒng)原始狀態(tài)，新風管路氣動閥：打開，新風風機啟動，新風始終經過余熱換熱器。

2、運行狀態(tài)

RTO 爐內溫度<850℃，超溫安全自動閥密閉；RTO 爐內溫度≥850℃，向DCS 系統(tǒng)提供高溫信號，超溫安全自動閥（耐溫960℃）打開，高溫煙氣經過余熱換熱器。

3、熱風溫度過高(>120℃)報警信號

出余熱換熱器后，熱風回風管上設一個溫度探頭。當熱風溫度高于120℃時，給RTO提供高溫報警信號，RTO超溫安全自動閥進行調節(jié)，減小經過余熱換熱器的高溫煙氣量。

采用RTO氧化焚燒技術治理涂膜廢氣，現(xiàn)場運行數(shù)據(jù)表明：非甲烷總烴排放限值滿足《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996) 中表2二級標準，乙酸乙酯排放值低于《制定地方大氣污染物排放標準的技術方法》GB/T13201-91計算限值。