在工業(yè)廢氣處理的過(guò)程中，因?yàn)榛钚蕴课焦に嚤容^單一，所以會(huì)造成活性炭飽和的速度比較快，處理的效果也不夠穩(wěn)定。因此，在工業(yè)中大多情況下還會(huì)采取其他處理工藝相組合的方法，例如旋流板塔＋UV光解＋活性炭吸附、水噴淋＋干式過(guò)濾器＋活性炭吸附＋催化燃燒等。

事故①：某公司塑料PP材質(zhì)的廢氣緩沖罐（利舊，內(nèi)有活性炭，未識(shí)別到變更風(fēng)險(xiǎn)）發(fā)生爆炸事故。爆炸導(dǎo)致緩沖罐整體被炸碎，部分碎片飛至周邊路面。沖擊波導(dǎo)致冷卻塔塔體剝離脫落、堿洗塔堿液管路泄漏；所幸當(dāng)時(shí)周邊沒(méi)有行人通過(guò)，未造成人員傷害。

事故②：某公司2車(chē)間樓頂?shù)幕钚蕴课焦蓿◤U氣預(yù)處理）發(fā)生著火。所幸發(fā)現(xiàn)及時(shí)，未造成嚴(yán)重的蔓延，消防隊(duì)前來(lái)將大火撲滅。

事故③：某公司1車(chē)間樓頂活性炭吸附罐（廢氣預(yù)處理）發(fā)生著火。因車(chē)間人員及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情，火勢(shì)在初期被撲滅。

結(jié)合事故發(fā)生時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、生產(chǎn)情況、以往異常情況分析，推測(cè)這幾起活性炭吸附罐著火和爆炸的直接原因：氣溫較高的情況下，工況復(fù)雜的廢氣經(jīng)過(guò)活性炭處理（吸附）過(guò)程中發(fā)熱（物理和化學(xué)）。由于活性炭長(zhǎng)時(shí)間未更換，灰分較高，床層散熱較差，不利于對(duì)流散熱。致使熱量在床層中積聚，在其中形成局部熱點(diǎn)。導(dǎo)致其溫度達(dá)到活性炭的自燃點(diǎn)或溫度達(dá)到了混合有機(jī)物氣體的閃點(diǎn)。同時(shí)部分空氣進(jìn)入廢氣中與可燃物形成爆炸性混合氣體，導(dǎo)致了事故的發(fā)生。

活性炭吸附設(shè)備安全建議

針對(duì)活性炭自燃的情況，為了防范活性炭火災(zāi)事故，首要考慮對(duì)活性炭進(jìn)行升級(jí)替換，比如采用沸石轉(zhuǎn)輪吸附材料，沸石轉(zhuǎn)輪等吸附材料屬于無(wú)機(jī)材料，天然的不燃性；設(shè)計(jì)階段，活性炭廢氣處理法設(shè)計(jì)前期輸入條件要準(zhǔn)確確認(rèn)，對(duì)于含有酮類、醛類等有機(jī)物組分時(shí)需要特別注意；盡量避免采用活性炭廢氣處理法?；钚蕴繌U氣處理法廢氣處理設(shè)備的自控程序要完整，建議采用HAZOP分析法進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)及預(yù)防措施的分析。具體有以下幾點(diǎn)措施可以參考：

（1）確保有機(jī)廢氣的預(yù)處理裝置滿足生產(chǎn)負(fù)荷，所有的廢氣組分必須經(jīng)過(guò)有效的預(yù)處理，不相容的廢氣應(yīng)單獨(dú)預(yù)處理后再排入吸附罐中吸附處理；

（2）活性炭選材：使用點(diǎn)火溫度高，灰分低的活性炭作為吸附材料；

（3）條件允許的話對(duì)吸附裝置進(jìn)行降溫；定期檢查處理裝置、廢氣管路是否有不完整漏風(fēng)的情況，要確保管路不漏氣，定期更換活性炭；

（4）吸附處理裝置前的廢氣管路安裝管路阻火器（阻爆轟型）；管路上(分段)安裝泄爆片，廢氣緩沖罐上安裝泄爆板，泄爆板要有固定裝置；

（5）活性炭吸附裝置內(nèi)安裝噴淋滅火裝置，用來(lái)?yè)錅绯跗诨馂?zāi)；

（6）在吸附床層安裝溫度探頭，監(jiān)測(cè)活性炭層的溫度發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)處置；

（7）應(yīng)急反應(yīng)與人員培訓(xùn)。培訓(xùn)人員發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急處置能力，要能及時(shí)撲滅吸附處理裝置的火災(zāi)，防止火災(zāi)蔓延。