RTO廢氣處理裝置有以下五個狀態(tài)：停機狀態(tài)、啟動預(yù)熱狀態(tài)、待機狀態(tài)、運行狀態(tài)、故障狀態(tài)。

一、停機狀態(tài)

停機狀態(tài)時，廢氣通大氣的直排閥門處于開啟狀態(tài)，其它RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，補新風閥門打開，風機均處于零速狀態(tài)，RTO完全停止。

二、啟動預(yù)熱狀態(tài)

在RTO處于停機狀態(tài)時，排氣管道直排閥門處于開啟狀態(tài)，通向RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風門則處于開啟狀態(tài)；當啟動RTO進入預(yù)熱狀態(tài)時，PLC進行閥門開關(guān)狀態(tài)檢測，如RTO的閥門處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風門處于開啟狀態(tài)，新鮮空氣通過送風機進入管路，干凈空氣由蓄熱再生床A進入燃燒室，再通過蓄熱再生床B出，此過程的作用是用干凈空氣吹掃有可能滯留在裝置內(nèi)部的高濃度有機廢氣，以免點火時發(fā)生危險。

PLC開啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器自動點火燃燒，氣動閥的開閉由PLC控制，按照設(shè)定的周期時間進行開、關(guān)的切換，被加熱后的高溫空氣按照設(shè)定的周期時間分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C，對陶瓷床進行加熱，當燃燒室溫度達到設(shè)定溫度后，此時預(yù)熱過程結(jié)束。

三、待機狀態(tài)

當燃燒室溫度達到設(shè)定溫度后，此時預(yù)熱過程結(jié)束，系統(tǒng)處于待機狀態(tài)，可隨時廢氣處理工藝，此時各蓄熱床仍按進氣、吹掃、排氣順序進行周期切換。

四、正常運行狀態(tài)

PLC自動打開噴漆室、烘干室廢氣通向RTO的閥門，關(guān)閉直排閥門，從生產(chǎn)線過來的廢氣通過風機進入RTO管路，廢氣進入蓄熱室A，被逐漸加熱到760℃左右，廢氣中的有機物在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，燃燒室的高溫氣體進入蓄熱室B后放熱降溫，蓄熱室B的陶瓷蓄熱體得以蓄熱。

通過由PLC控制的閥門的不斷切換，廢氣周期性地分別進入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C輪換進行蓄熱與放熱，廢氣連續(xù)的加熱和氧化處理。

五、故障狀態(tài)

設(shè)備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號，廢氣直通大氣的直排閥門打開，通向RTO的閥門關(guān)，燃燒系統(tǒng)也會自動關(guān)閉，PLC設(shè)定有詳細的故障等級分類，不同級別故障有不同的自適應(yīng)處理程序，以確保系統(tǒng)安全設(shè)備出現(xiàn)故障時會發(fā)出報警信號。