RTO廢氣處理裝置有以下五個(gè)狀態(tài)：停機(jī)狀態(tài)、啟動(dòng)預(yù)熱狀態(tài)、待機(jī)狀態(tài)、運(yùn)行狀態(tài)、故障狀態(tài)。

一、停機(jī)狀態(tài)

停機(jī)狀態(tài)時(shí)，廢氣通大氣的直排閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，其它RTO的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，補(bǔ)新風(fēng)閥門(mén)打開(kāi)，風(fēng)機(jī)均處于零速狀態(tài)，RTO完全停止。

二、啟動(dòng)預(yù)熱狀態(tài)

在RTO處于停機(jī)狀態(tài)時(shí)，排氣管道直排閥門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，通向RTO的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風(fēng)門(mén)則處于開(kāi)啟狀態(tài)；當(dāng)啟動(dòng)RTO進(jìn)入預(yù)熱狀態(tài)時(shí)，PLC進(jìn)行閥門(mén)開(kāi)關(guān)狀態(tài)檢測(cè)，如RTO的閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)，新鮮風(fēng)門(mén)處于開(kāi)啟狀態(tài)，新鮮空氣通過(guò)送風(fēng)機(jī)進(jìn)入管路，干凈空氣由蓄熱再生床A進(jìn)入燃燒室，再通過(guò)蓄熱再生床B出，此過(guò)程的作用是用干凈空氣吹掃有可能滯留在裝置內(nèi)部的高濃度有機(jī)廢氣，以免點(diǎn)火時(shí)發(fā)生危險(xiǎn)。

PLC開(kāi)啟燃燒系統(tǒng)，燃燒器自動(dòng)點(diǎn)火燃燒，氣動(dòng)閥的開(kāi)閉由PLC控制，按照設(shè)定的周期時(shí)間進(jìn)行開(kāi)、關(guān)的切換，被加熱后的高溫空氣按照設(shè)定的周期時(shí)間分別進(jìn)入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C，對(duì)陶瓷床進(jìn)行加熱，當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，此時(shí)預(yù)熱過(guò)程結(jié)束。

三、待機(jī)狀態(tài)

當(dāng)燃燒室溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，此時(shí)預(yù)熱過(guò)程結(jié)束，系統(tǒng)處于待機(jī)狀態(tài)，可隨時(shí)廢氣處理工藝，此時(shí)各蓄熱床仍按進(jìn)氣、吹掃、排氣順序進(jìn)行周期切換。

四、正常運(yùn)行狀態(tài)

PLC自動(dòng)打開(kāi)噴漆室、烘干室廢氣通向RTO的閥門(mén)，關(guān)閉直排閥門(mén)，從生產(chǎn)線(xiàn)過(guò)來(lái)的廢氣通過(guò)風(fēng)機(jī)進(jìn)入RTO管路，廢氣進(jìn)入蓄熱室A，被逐漸加熱到760℃左右，廢氣中的有機(jī)物在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成CO2和H2O，燃燒室的高溫氣體進(jìn)入蓄熱室B后放熱降溫，蓄熱室B的陶瓷蓄熱體得以蓄熱。

通過(guò)由PLC控制的閥門(mén)的不斷切換，廢氣周期性地分別進(jìn)入蓄熱室A、蓄熱室B、蓄熱室C輪換進(jìn)行蓄熱與放熱，廢氣連續(xù)的加熱和氧化處理。

五、故障狀態(tài)

設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)，廢氣直通大氣的直排閥門(mén)打開(kāi)，通向RTO的閥門(mén)關(guān)，燃燒系統(tǒng)也會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，PLC設(shè)定有詳細(xì)的故障等級(jí)分類(lèi)，不同級(jí)別故障有不同的自適應(yīng)處理程序，以確保系統(tǒng)安全設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)會(huì)發(fā)出報(bào)警信號(hào)。