RCO催化燃燒廢氣處理設(shè)備定制

催化燃燒廢氣處理設(shè)備，簡稱RCO，俗稱催化燃燒設(shè)備，用于處理中低濃度的有機(jī)廢氣（VOCs）。它的工作原理是在設(shè)定安全溫度下將廢氣氧化成對應(yīng)的氧化物和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出來的熱量，用于脫附使用，降低投資成本，廢氣分解效率達(dá)到99%以上。RCO主體結(jié)構(gòu)由吸附、脫附，催化，三個(gè)工藝完成廢氣處理工作，使活性炭循環(huán)使用。

催化燃燒設(shè)備工作原理：

voc催化燃燒處理設(shè)備活性炭吸附飽和后，利用熱空氣將活性炭內(nèi)的有機(jī)廢氣脫附出來，通過控制脫附過程流量可將有機(jī)廢氣濃度濃縮 10～20 倍，脫附氣流經(jīng)催化床內(nèi)設(shè)的電加熱裝置加熱至需要的溫度，在催化劑作用下有機(jī)廢氣開始分解。運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染；設(shè)備投資少、運(yùn)行費(fèi)用低；性能穩(wěn)定、可同時(shí)理多種混合氣體，凈化效率≥95%。

RCO催化燃燒裝置也稱催化燃燒廢氣處理設(shè)備，催化廢氣處理設(shè)備，蓄熱式催化燃燒設(shè)備，是在催化劑的作用下，使有機(jī)廢氣中的碳?xì)浠衔镌跍囟容^低的條件下迅速氧化成水和二氧化碳，達(dá)到治理的目的。催化燃燒過程是在催化燃燒有機(jī)廢氣處理設(shè)備中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200～400℃，再進(jìn)入燃燒室，通過催化劑床時(shí)，碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能，碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

催化燃燒設(shè)備特點(diǎn)：

有機(jī)廢氣通過活性炭吸附，可將大風(fēng)量低濃度的有機(jī)廢氣濃縮為小風(fēng)量高濃度的廢氣，再進(jìn)入RCO裝置處理，可以節(jié)約運(yùn)行成本。廢氣進(jìn)行有效收集后，先進(jìn)行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過引風(fēng)機(jī)排空，經(jīng)過RCO處理后的潔凈氣體通過熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過活性碳床進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250℃，有機(jī)廢氣被分解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

催化燃燒設(shè)備應(yīng)用范圍：

1、可用于有機(jī)溶劑的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酯類、酚類、醚類、烷類等混合有機(jī)廢氣）。

2、適用于電線、電纜、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機(jī)、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣處理。

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴漆、印刷油墨、電機(jī)絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機(jī)廢氣。

4、石化廠、化工廠、制藥廠、卷煙廠、香精廠、使用有機(jī)廢氣種類：烷烴、烯烴、醇類、酮類、醚類、酯類、芳烴、苯類等碳?xì)浠衔镉袡C(jī)廢氣工業(yè)廢氣的凈化處理。

催化燃燒設(shè)備運(yùn)輸與安裝：

小風(fēng)量催化燃燒設(shè)備機(jī)型，根據(jù)市場用戶反饋信息，散裝運(yùn)輸出現(xiàn)的不便，及現(xiàn)場安裝產(chǎn)生的不便，技術(shù)部根據(jù)設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和原理，在4萬風(fēng)量以內(nèi)的設(shè)備設(shè)計(jì)成一體機(jī)形式，大大方便了運(yùn)輸及現(xiàn)場安裝的用戶，避免了安裝出現(xiàn)問題。

一體化催化燃燒（RCO）廢氣處理設(shè)備也可以叫做催化燃燒一體機(jī)，是指催化燃燒廢氣處理設(shè)備采用一體化樣式，在運(yùn)輸、安裝、調(diào)試、運(yùn)行都是一體化模式運(yùn)作，減少了現(xiàn)場安裝的一切問題，貨到現(xiàn)場無需安裝一鍵啟動就可以運(yùn)行。

一體化催化燃燒（RCO）廢氣處理設(shè)備可以稱呼為催化燃燒一體機(jī)，該設(shè)備全部采一體機(jī)樣式發(fā)貨，設(shè)備在公司生產(chǎn)、組裝、調(diào)試、試運(yùn)行完成，在確可以真正實(shí)現(xiàn)燃燒催化后整機(jī)發(fā)貨，直接運(yùn)輸至施工現(xiàn)場直接使用。貨到現(xiàn)場后直接吊車將設(shè)備吊裝至合適位置，一鍵啟動控制系統(tǒng)就可以直接運(yùn)行，省去了現(xiàn)場安裝設(shè)備、調(diào)試的麻煩。

有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備制作安裝 有機(jī)廢氣催化燃燒處理工藝幾個(gè)步驟：

vocs廢氣治理系統(tǒng)催化燃燒設(shè)備， 主要由催化燃燒床（由電加熱室、催化室和熱交換器組成）、阻火器、溫度探測器和相應(yīng)的電動閥門、保溫管道組成。主要功能是利用催化燃燒床中電加熱器來加熱生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣，使其中的廢氣在催化劑的作用下于280-300℃左右轉(zhuǎn)化為CO2和H2O并釋放出大量熱量。熱量通過熱交換器對熱量再利用。該工藝主要采用催化劑，廢氣在催化劑作用下發(fā)生氧化反應(yīng)，生成無毒無味的CO2和水

其獨(dú)特的換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到一定程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無需電加熱，通過自身熱量平衡處理有機(jī)廢氣。

該裝置是將有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備，通過催化劑的作用分解成水和H2O，同時(shí)釋放能量，由熱交換裝置置換能量，用于維護(hù)設(shè)備自燃的能源。

當(dāng)催化床溫度達(dá)到250~ 300℃時(shí)，催化燃燒床開始反應(yīng)，利用廢氣燃燒產(chǎn)生的熱空氣循環(huán)使用，此時(shí)電加熱停止，不需要外加熱，內(nèi)部裝填的陶瓷蜂窩體貴金屬催化劑使用壽命為8000小時(shí)。整個(gè)脫附系統(tǒng)采用多點(diǎn)溫度控制，保證脫附效果的穩(wěn)定。

控制系統(tǒng)主要由PLC電控柜、溫度顯示儀表、電動閥門執(zhí)行器及面板模擬流程圖等組成，功能是：控制工作過程中管道中有關(guān)閥門的開關(guān)。按工藝條件的要求，控制電加熱器啟動和停止，控制和指示催化床加熱溫度、反應(yīng)溫度、氣流溫度和氣流出口溫度。設(shè)備運(yùn)行過程中異常情況的報(bào)警和自動停機(jī)。與總控制系統(tǒng)互給信號，實(shí)現(xiàn)互動連接。

技術(shù)特點(diǎn)：

1、采用300孔蜂窩催化劑，阻力低、起燃溫度低、催化燃燒凈化率高；

2、對廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量進(jìn)行了再利用，節(jié)約能耗；對可燃組分濃度和熱值限制較?。?/p>

3、燃燒溫度要求低，在催化劑作用下，大部分烴類和CO一般在300-3300C之間即可完成反應(yīng)，不需要輔助燃料；

4、由于是無火焰燃燒，所以性好；特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

5、變頻器系統(tǒng)設(shè)備占地面積小，投資費(fèi)用低。設(shè)備及工藝流程簡單，設(shè)備故障率低。