VOCs有機(jī)廢氣用催化燃燒設(shè)備處理排放標(biāo)準(zhǔn)，各級環(huán)保部門對VOC污染排放的限制也越來越嚴(yán)格。如何取得經(jīng)濟(jì)效益與環(huán)境的和諧統(tǒng)一是人類面臨的新問題。而在現(xiàn)階段解決VOC污染源的有效措施之一就是對VOC污染源進(jìn)行治理，使其對周邊生態(tài)環(huán)境的污染影響降到更低，其排放總量及排放濃度達(dá)到（或優(yōu)于）國家和地方相應(yīng)的法律法規(guī)及規(guī)范的要求。

經(jīng)凈化后氣體排放濃度低于中華人民共和國《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297—1996)和廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB44/27—2001）中“現(xiàn)有污染源大氣污染物排放限值”規(guī)定的二級排放濃度，排放濃度達(dá)到：苯10mg/m3＜12mg/m3甲苯35mg/m3＜40mg/m3二甲苯60mg/m3＜70mg/m33.1經(jīng)治理后粉塵排放濃度達(dá)到廣東省地方標(biāo)準(zhǔn)《大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(DB44/27----2001)中粉塵更高容許排放濃度（第一時間段）標(biāo)準(zhǔn)：顆粒物10mg/m3＜20mg/m3。

催化燃燒設(shè)備是一種能改變化學(xué)反應(yīng)速度，而在反應(yīng)前后其本身的化學(xué)性質(zhì)沒有改變的物質(zhì)。催化燃燒設(shè)備通常是由催化活性材料和催化載體構(gòu)成。催化活性材料一般是金屬或金屬氧化物。其中貴重金屬催化燃燒設(shè)備主要有鉑、鈀和釕等，普通金屬催化燃燒設(shè)備主要有銅、鉻、鎳、釩、錳、鐵、鈷等金屬及氧化物。催化載體是多孔材料，主要作用是使活性材料具有大的體表面積。催化載體分為金屬載體、陶瓷載體和炭纖維載體。金屬載體一般是以鎳或鎳鉻合金為載體做成的帶、片、丸、絲等形狀，通過 “電鍍”或 “化學(xué)鍍”（即溶液浸漬）將鉑、鈀鍍在這些載體上，并制成便于裝配、拆卸的模屜。以陶瓷為載體的催化燃燒設(shè)備，一般是以硅—鋁氧化物為載體，其結(jié)構(gòu)有片粒狀和蜂窩狀兩種。一般在陶瓷結(jié)構(gòu)上涂敷一層僅0.13mm厚的α-氧化鋁薄層，把活性的鉑、鈀等金屬催化燃燒設(shè)備以微晶狀態(tài)沉積或分散在多孔的氧化鋁薄層中，并制成便于裝配、拆卸的模屜。炭纖維載體可制作成線狀、氈狀、網(wǎng)狀等形狀，在載體上涂敷催化活性材料，制成便于裝配、拆卸的模屜。

催化燃燒設(shè)備性能要求

催化燃燒設(shè)備是催化燃燒法的核心，一種好的催化燃燒設(shè)備具備催化活性高、熱穩(wěn)定性好、強(qiáng)度高、壽命長等特性。

1、活性高。催化燃燒設(shè)備的活性好壞直接影響催化燃燒的化學(xué)轉(zhuǎn)化率。而轉(zhuǎn)化率不僅與催化活性材料自身的活性有關(guān)，而且與催化載體的物理形狀有著直接關(guān)系。所以，在選擇適應(yīng)的催化活性材料的同時，還考慮催化載體的物理形狀，保證催化燃燒設(shè)備有較高的活性，達(dá)到催化燃燒凈化的目的。

2、熱穩(wěn)定性好。由于廢氣的溫度隨時變化，如果催化燃燒設(shè)備不能適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化，催化燃燒設(shè)備的性能就會下降，凈化效率就會降低。因此，催化燃燒設(shè)備具備適應(yīng)范圍內(nèi)的溫度變化。

3、強(qiáng)度高。在催化燃燒過程中，催化燃燒設(shè)備往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化燃燒設(shè)備產(chǎn)生破裂和磨損，破裂和磨損會造成催化燃燒設(shè)備的活性降低，增加催化燃燒設(shè)備床層的壓降，影響凈化效果。

4、壽命長。催化活性材料大都比較昂貴，所以，設(shè)計時選用催化燃燒設(shè)備時應(yīng)盡量使用壽命較長的催化燃燒設(shè)備。

VOCs有機(jī)廢氣用催化燃燒設(shè)備特點

1、采用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個系統(tǒng)實現(xiàn)了凈化、脫附過程閉循環(huán)，與回收類有機(jī)廢氣凈化裝置相比，無須備壓縮空氣和蒸汽等附加能源，運(yùn)行過程不產(chǎn)生二次污染，設(shè)備投資及運(yùn)行費(fèi)用低。

2、前端采用干式有效粉塵過濾裝置，凈化效率高，確保吸附裝置的使用壽命。

3、選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力低，凈化效率高；

4、用高質(zhì)量貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97%以上，催化劑壽命長，廢氣分解溫度低，脫附預(yù)熱時間短，能耗低。

5、吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)使用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體再送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度達(dá)到2000PPM以上時，可維持自燃。無需外加能量，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低，節(jié)能效果明顯。

6、廢氣催化燃燒設(shè)備采用微機(jī)集中控制系統(tǒng)，設(shè)備運(yùn)行、操作過程實現(xiàn)全自動化、運(yùn)行過程穩(wěn)定、可靠。

7、安全設(shè)施完備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置安全防火閥、脫附時嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報警器及自動停機(jī)等保護(hù)措施。

陶瓷蓄熱室應(yīng)分為兩個以上（含兩個）。各再生器依次進(jìn)行蓄熱、放熱、清洗等工序，繼續(xù)工作。回?zé)崞鳌胺艧帷焙?，?yīng)立即通入適量的潔凈空氣對回?zé)崞鬟M(jìn)行清洗（確保VOC去除率大于98%），清洗后才能進(jìn)入“蓄熱”程序。否則，殘留的VOCs會隨煙氣排放到煙囪，降低處理效率。

催化燃燒能徹底的解決有機(jī)廢氣污問題，有機(jī)廢氣可在溫度相對較低的情況下，完全氧化成二氧化碳和水，無任何中間產(chǎn)物。傳統(tǒng)的活性炭吸附，是將污染物轉(zhuǎn)移，氣態(tài)被活性炭吸附后成固體，活性炭飽和后將無吸附能力，需要更換活性炭，且原有的活性炭變成危廢，處理成本高。傳統(tǒng)的等離子設(shè)備、UV光氧設(shè)備，是將有機(jī)廢氣的長分子打斷成小分子，并沒有完全將有機(jī)物無害化。環(huán)保部門更近下發(fā)文件，新環(huán)保設(shè)備將禁止使用uv光氧、等離子等工藝處理有機(jī)廢氣。

催化燃燒設(shè)備的投資成本比傳統(tǒng)的等離子、活性炭、UV光氧等投資成本略高，但是運(yùn)行成本很低。 催化燃燒設(shè)備里的唯一耗材——催化劑，3-5年換一次。設(shè)備運(yùn)行時需要的能量可由燃燒反應(yīng)產(chǎn)生的熱量補(bǔ)給，平時只需支付風(fēng)機(jī)的電費(fèi)。如果您需要了解詳細(xì)的信息，請隨時咨詢我們的在線客服人員！